化工行業(yè)解決方案

生產(chǎn)管理是制造業(yè)企業(yè)組織的核心，可以說生產(chǎn)管理占到了企業(yè)所有工作的50%以上，并且生產(chǎn)管理與企業(yè)的財(cái)務(wù)、銷售、采購、人事等其它管理活動均息息相關(guān)。流程生產(chǎn)作為制造行業(yè)的一種，是指被加工對像不間斷地通過生產(chǎn)設(shè)備，通過一系列的加工裝置使原材料進(jìn)行化學(xué)或物理變化，最終得到產(chǎn)品。正是由于這種特性，我們的客戶通常對“流程制造”有著獨(dú)特的要求，尤其對具有副產(chǎn)品、聯(lián)合產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的管理有著迫切的需求。

典型的流程制造行業(yè)包括冶金、化工、醫(yī)藥、食品等，雖然每個(gè)行業(yè)的客戶均有其個(gè)性化的行業(yè)需求，但從整體而言，流程制造行業(yè)具有以下共通的特點(diǎn)，這也正是我們的流程制造行業(yè)的解決方案所指向的。 

鏈?zhǔn)降漠a(chǎn)品層次結(jié)構(gòu)

    流程生產(chǎn)行業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不能用簡單的樹狀層次型結(jié)構(gòu)來描述，而是采用鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)（單鏈?zhǔn)交蛘叨噫準(zhǔn)剑?。比如說化工行業(yè)，其生產(chǎn)制造的全過程經(jīng)過的生產(chǎn)路線可以作為一個(gè)流程規(guī)格，在這個(gè)流程規(guī)格上我們經(jīng)過了各個(gè)生產(chǎn)階段，根據(jù)企業(yè)具體的生產(chǎn)情況、管理需求、計(jì)量統(tǒng)計(jì)手段，每個(gè)生產(chǎn)階段的粗細(xì)不同。同時(shí)根據(jù)企業(yè)的具體情況，生產(chǎn)階段之間可以有多種不同的對應(yīng)關(guān)系，可以一個(gè)生產(chǎn)階段可同時(shí)對應(yīng)多個(gè)階段，也可以多個(gè)階段對應(yīng)一個(gè)階段。 

動態(tài)的產(chǎn)品控制過程

    由于流程生產(chǎn)行業(yè)的生產(chǎn)過程是一個(gè)動態(tài)的過程，在生產(chǎn)過程中會有各種聯(lián)產(chǎn)品和副產(chǎn)品的生成，同時(shí)流程生產(chǎn)行業(yè)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)出量、物料特性、甚至物料加工路線受到原材料成分波動、操作、加工溫度壓力、設(shè)備等等波動的影響較大，產(chǎn)品控制過程難度相比離散制造更高。 

復(fù)雜的物料計(jì)量轉(zhuǎn)換

    在流程式生產(chǎn)行業(yè)中，原料/產(chǎn)品/中間料/半成品以多種形態(tài)存在(液體，固體，氣體或包裝單位)，這些物料在制造和儲運(yùn)過程中的計(jì)量轉(zhuǎn)換常常缺乏明確的轉(zhuǎn)換關(guān)系，比如有些物料在進(jìn)貨時(shí)用加侖，儲存時(shí)用噸，出貨時(shí)用桶，生產(chǎn)時(shí)用夸脫，消耗時(shí)用盎司，而這些計(jì)量單位之間的轉(zhuǎn)換關(guān)系又同每一批次的物料特性有關(guān)。 

繁瑣的物料批次追蹤

    在流程式生產(chǎn)行業(yè)中，原料/產(chǎn)品的屬性和質(zhì)量是多種因素(時(shí)間，溫度，壓力等)的函數(shù)，每批物料的屬性都會有所不同，因此批次追蹤很重要，這為產(chǎn)品的安全性、質(zhì)量、存儲期限、成本等等因素的分析和控制提供最基本的依據(jù)。但是由于流程生產(chǎn)的物料儲存、生產(chǎn)過程的混合、分解等使得跟蹤物料不像離散制造那樣直接明了，批次追蹤比離散制造更困難。

解決方案

在以冶金、化工、醫(yī)藥、食品為代表的流程制造行業(yè)中，對高質(zhì)高效、迅速靈活的生產(chǎn)方式需求日益緊迫，促使企業(yè)對生產(chǎn)流程，生產(chǎn)控制的自動化有了更高的要求。速合憑借對流程行業(yè)的深刻理解，為流程制造商提供以下服務(wù)：

 成本控制管理

 全面質(zhì)量管理

 靈活的配方管理

 生產(chǎn)管理控制

成本控制管理

    流程行業(yè)的企業(yè)普遍都有一個(gè)特點(diǎn)，即其原料都有燃料、動力和各種氣、粉、塊、液態(tài)原料等，對于這種原料，基本都有水份、揮發(fā)、純度的區(qū)別，原料的投入成本和標(biāo)準(zhǔn)用量很難正確核算。有些時(shí)候是投入多個(gè)原料，每一道工序都有產(chǎn)品產(chǎn)出，有些時(shí)候是一道工序會同時(shí)產(chǎn)生多個(gè)產(chǎn)品，包括聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品或者中間產(chǎn)品等。同時(shí)相同的原料投入，可能產(chǎn)生出不同等級，不同純度的產(chǎn)品。比如在化工企業(yè)，很多工序都有硫酸產(chǎn)品產(chǎn)出，但有時(shí)是93%濃度，有時(shí)是60%濃度，這就給企業(yè)在成本核算上增加了難度。借助我們的解決方法，客戶可以根據(jù)企業(yè)的具體情況設(shè)置多種成本分?jǐn)偟姆椒ǎ⒚鞔_成本的分離點(diǎn)，這樣客戶就能方便地將主產(chǎn)品生產(chǎn)過程中發(fā)生的聯(lián)/副產(chǎn)品的聯(lián)合成本在主產(chǎn)品和聯(lián)/副產(chǎn)品之間進(jìn)行分配。 

    同時(shí)，借助此套方案，所有的采購、發(fā)料、生產(chǎn)、收貨、銷售、庫存等信息都會被直接記入財(cái)務(wù)系統(tǒng)，企業(yè)管理人員可以隨時(shí)了解當(dāng)前的財(cái)務(wù)狀況，并且對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種差異進(jìn)行分析，找尋差異來源，加強(qiáng)內(nèi)部管理。

全面質(zhì)量管理

     憑借速合的流程制造行業(yè)質(zhì)量管理方案，您不僅可以實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)(LIMS)所提供的適合工商業(yè)實(shí)驗(yàn)室中所需的一切功能，同時(shí)還能與整個(gè)公司的SAP系統(tǒng)集成，提供包括審計(jì)管理、問題解決和質(zhì)量保證等擴(kuò)展功能在內(nèi)的全面、綜合的質(zhì)量解決方案。比如對于藥品行業(yè)，由于受國家藥品GMP的認(rèn)證要求，我們可以對每批成品定義批號，并以批號追蹤整個(gè)生產(chǎn)工藝及原料的投料情況，這樣企業(yè)就可以從原輔包材備料開始就記錄在每批生產(chǎn)/包裝記錄中，同時(shí)批記錄可以隨生產(chǎn)工藝在儲運(yùn)及各車間流轉(zhuǎn)，這樣材料投料、損耗、生產(chǎn)周期、工藝參數(shù)、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄、成品收貨等所有信息均會被記錄在批記錄中，并最終匯總存檔在質(zhì)量管理部門。

靈活的配方管理

     流程行業(yè)的一個(gè)特點(diǎn)就是配方生產(chǎn)，而根據(jù)配方生產(chǎn)，每次的原料用量和工藝條件都很容易變動，比如一家生產(chǎn)番茄醬的食品企業(yè)，每批采購的番茄其酸度和含糖量都不一樣，因此為了得到品質(zhì)一致的最終產(chǎn)品，企業(yè)每次投入的番茄量也會不一樣。比如說今天生產(chǎn)番茄醬需要投入1頓番茄，而明天可能只需要投入0.9噸，而通過變化的原料批次和工藝流程來生產(chǎn)品質(zhì)一致的產(chǎn)品是流程行業(yè)經(jīng)常碰到的難點(diǎn)。

    對此，我們所提供的解決方案能夠支持企業(yè)根據(jù)原料的屬性和批次強(qiáng)度，動態(tài)地調(diào)整配方生產(chǎn)用量，并對配方和配方屬性做出在線調(diào)整和分析；支持企業(yè)在各種版本配方之間的比較分析和轉(zhuǎn)換，并做出靈活的生產(chǎn)說明和特別指示。

生產(chǎn)管理控制

     速合的流程制造行業(yè)生產(chǎn)管理解決方案能夠幫助客戶完成生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)與業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)之間的集成。借助這套解決方案，企業(yè)能夠掌握實(shí)時(shí)的庫存信息，制訂年度、月度的生產(chǎn)計(jì)劃，能夠通過每月的滾動銷售預(yù)測，動態(tài)指導(dǎo)生產(chǎn)與采購計(jì)劃。

     借助這套解決方案，您能夠生成對生產(chǎn)過程的詳細(xì)指令，并按照事先排定的對訂單和工序的調(diào)度，將生產(chǎn)指令下達(dá)到生產(chǎn)線；同時(shí)能夠?qū)⑸a(chǎn)執(zhí)行的結(jié)果傳回至系統(tǒng)中，使生產(chǎn)管理人員能夠更加準(zhǔn)確、迅速地跟蹤生產(chǎn)狀況，做出生產(chǎn)決策，并及時(shí)地得到生產(chǎn)現(xiàn)場緊急狀況的通知。

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